走心式及走刀式自動車床簡介

    1、走心式的加工過程：是通過簡夾夾住加工材料，材料向前走動，而刀具不動，通過刀具的直線運動或搖擺運動來加工零件。
    2、走刀式的加工過程：是用簡夾夾住工件，通過車刀前後左右移動來加工工件。
    3、走刀式凸輪自動車床裝有5把刀、刀架按順序爲1号、2号、3号、4号、5号刀每組刀具架可裝1－2把刀，1号與5号是車削外徑，2、3、4主要是切槽、倒角、切斷等工序。2根尾軸、2支鑽頭和1支絲錐、1隻闆牙同時進行切削加工，并可同時進行攻牙、銑牙、闆牙、壓花等加工。無需手工操作，複雜零件可同步進行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、台階、割槽、壓花、鑽孔、攻絲、闆牙、切割等工序，全過程經一次加工即可完成。
    4、尺寸控制精度高：機床主軸精度可達0.003MM、滑塊微調由千分尺控制，尺寸控制精度可達0.005MM、主軸轉速2000－8000RPM之内。切削進刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（銅件）最小可達RA0.04－0.08。
    5、自動送料：送料機構自動向主軸送料，料完自動停車報警，加工過程無需人工看料，達到了全面自動化的生産制造過程。操作者一人可同時操作多台機。
    6、生産效率高：本機床通過凸輪控制加工過程，凸輪每轉一個回轉即完成一個加工過程。凸輪轉速1.0－36轉／分鍾，可根據不同的加工零件進行調整，每分鍾可加工30個零件左右，由于5把刀能同時進行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床和儀表車床無法比拟的。
    7、送料自動化及切削刀具自動行走均使用凸輪來控制。凸輪式自動車床使用兩種凸輪：其一爲圓筒狀形态，将其端面加工成種種形态後，使起刀式自動車床用凸輪（碗／闆），凸輪回轉，通過傳動連杆和搖臂連接，将凸輪的回轉運動變爲刀架的直線運動。此凸輪稱爲碗形凸輪，主要用于切削加工件的軸向切削方向。另一種是圓闆狀形态，将其外周加工成所需的形狀，然後通過與刀架連接的傳動杆，将凸輪的回轉運動變成刀具的直線運動；此凸輪主要用于加工件的徑向切削方向。将這兩種凸輪的左右、前後運動合成，就能使刀具形成傾斜或曲線的方向行走。